油圧シリンダのシール不良を防ぐにはどうすればよいですか?

油圧シリンダは油圧システムの重要なコンポーネントであり、油圧エネルギーを機械エネルギーに変換してローダーの作業装置を駆動する役割を果たします。シリンダのシール性能はローダの作業効率と安全性に直接影響します。シール不良は作動油の漏れ、圧力低下、作業効率の低下を引き起こし、さらには設備の故障や安全上の事故を引き起こす可能性があります。したがって、油圧シリンダのシール不良をいかに回避するかが、機械の正常な動作を確保するための重要な条件となる。この記事では、シール不良を多面的に詳細に分析します。

シール不良の主な原因

1.シール部品の経年劣化

シール部品は通常、ゴムやポリウレタンなどの材料で作られています。高温、高圧、作動油に長時間さらされると、老化、硬化、亀裂が生じやすくなり、シール性能が低下します。

2. 作動油の汚れ

作動油中の不純物、水分、または金属粒子はシールの摩耗を促進し、さらにはシール表面に傷を付けてシールの故障につながる可能性があります。

3. 間違った取り付け

シール要素の取り付けプロセス中に、操作が標準化されていない場合（過度の引っ張り、ねじれ、損傷など）、シール要素が適切に機能しなくなる可能性があります。

4.過負荷。

過大な負荷や頻繁な衝撃がかかる環境で機械が作動すると、油圧シリンダに過大な圧力がかかり、シール部品が損傷しやすくなります。

シール不良の予防策

1. 高品質のシール部品を選択する

シーリングコンポーネントを選択するときは、材料、寸法、性能が油圧シリンダの設計要件を満たしていることを確認するために、信頼できるメーカーが製造した高品質の製品を選択する必要があります。優れたシール部品は、より優れた耐摩耗性、高温耐性、および老化防止特性を備えています。

2. 作動油の清浄度を維持する

作動油の清浄度を定期的にチェックし、シリンダ内に不純物が侵入するのを防ぐために適時に交換または濾過してください。同時に、油圧システムを定期的に清掃して、オイルの流れをスムーズにします。

3. 標準的な取り付け手順

シール部品を取り付ける際は、シール部品が過度に伸びたりねじれたりしないように、動作仕様に厳密に従ってください。取り付ける前に、適切に取り付けられるように、シール溝とシール部品の寸法が一致しているかどうかを確認する必要があります。

メンテナンスと維持対策

1. シールを定期的に検査してください

オイルシリンダーのシールを定期的に検査し、経年劣化、磨耗、損傷の兆候がないか観察してください。異常が見つかった場合は速やかにシールを交換してください。

2. 油圧システムの圧力を監視する

油圧システムの作動圧力を定期的にチェックし、正常範囲内にあることを確認してください。圧力が高すぎる場合は、シールに過度の負荷がかからないよう、油圧システムを直ちに調整または修理してください。

3. シール部品に潤滑剤を塗布します

シール部品の取り付けまたは交換の際、シール部品の表面に適量の潤滑グリースを塗布すると、摩擦が軽減され、シール部品の寿命が長くなります。

4. 油圧シリンダーの表面を清掃します。

オイルシリンダー表面のゴミ、油汚れ、不純物がシール部に侵入してシール性能に影響を与えるのを防ぐため、定期的に清掃してください。

油圧シリンダーのシールの破損は、複数の側面が関係する複雑な問題です。高品質のシールを選択し、作動油の清浄度を維持し、設置手順を標準化し、作業環境を最適化し、シリンダとシールを合理的に設計し、過負荷を回避し、メンテナンスと手入れを強化することにより、シールの故障を効果的に防止し、シリンダの耐用年数を延ばし、機械の安全かつ効率的な動作を確保することができます。